PS版晒版的质量问题 - 杭州市印刷行业协会
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PS版晒版的质量问题
    晒版是制版和印刷中一个承上启下的“桥梁”工序,地位非常重要。晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量,而且直接涉及到生产成本。这里仅就个人工作经验,对PS版晒版质量问题具体分析探讨,交流经验,以便提高PS版的晒版质量,提高PS版利用率。

    一、图像发虚和上脏

    1.胶片上胶带纸距图像太近,将图像垫虚,并有胶带纸脏印;拼版时片基重叠将图像垫虚,同时也有脏痕。解决方法:尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离,避免垫虚。胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。

    2.PS版上落有灰尘、砂粒等脏物,造成图像被垫虚上脏。所队晒版前必须认真检查版面,清除一切灰尘,搞好室内卫生,最理想的是在无尘环境晒版印刷工具。

    3.晒版时玻璃不洁净,有胶点子将图像垫虚上脏。按操作工艺要求,晒版前一定要把玻璃擦拭干净,否则不准晒版。

    4.晒版机真空泵性能差,真空度不足,版材和胶片接触不实,造成晒虚。处理方法是检修真空泵,真空度要保证0.08MPa。

    5.晒版机气室密闭不好,有漏气处,使得吸气不实。印版晒虚,常常是因胶皮牙于老化破裂,应更换或粘补。

    6.晒版机底部不平,吸气不均匀,局部胶片与PS版接触不良。解决方法有三种,

    1)是检查晒架底部是否不平,不平时要修平;

    2)是选择多孔性呢子衬垫,促进PS版与胶片接触;

    3)是采用二次吸气法,即第一次吸气停止放掉一部分气,然后再次吸气,这样能促进PS版与胶片均匀密切接触。

    7.胶片图保密度不够,晒版时被光打透,图像被曝光,造成图像发虚不吸墨印刷工具。原则上图像密度不达标准时不能晒版,必须重新制版。有时可试用拉远灯光的方法,这样可以在一定程度上减轻或避免晒虚。

    二、印版空白部分上脏

    1.曝光不足,造成感光剂分解不完全,显影去除不彻底,引起印版空白部分上脏。如果印版没上机印刷,还可采用第二次显影方法挽救,但是这种挽救只适用于曝光轻微不足的情况,严重者无法挽救。确定适当的曝光时间是决定晒版质量的关键,可以用连续调灰梯尺

    测试,使O.45密度晒掉不吸墨,就能有效地解决曝光不足所造成的印版上脏问题。

    2.显影不足,非图像感光胶膜祛除不净,造成印版上脏。其原因:①显影液浓度不够;②显影时间不足;③显影液温度低,理想的显影液温度在(22±2)℃。

    3.PS版感光层涂布不匀,厚薄不一致,晒版时感光树脂分解程度不同,引起上脏。如用离心烘版机涂布的感光胶,常出现放射状,四边易起脏。这种情况可采用局部曝光或局部显影的方法予以挽救。

    4.提墨不当上脏,可以用松节油洗掉墨迹,重新提墨。

    5.棕保护胶液不当,有漏胶的地方印刷工具。造成上脏印刷工具。

    6.除脏方法不当造成空白部分上脏,其原因是:①除脏剂用量不足;②修脏时间不充分;③除脏剂干固在印版上没有及时冲洗擦净。

    7.版面呈蓝绿色蒙脏。这种版可用涂脏剂来鉴别,能被除脏剂除掉时,则说明显影不足或曝光不足;如果除不掉,则说明PS版封孔不彻底,属于PS版本身质量问题,与晒版无关,无法挽救,可与厂家联系解决。

    8.显影后版面呈浅蓝色印刷工具。这是由于版存放时间过长或涂布感光胶时温度过高,使铝版表面的三氧化二铝与感光层发生氧化而造成的。它不溶于显影液,在一般情况下不引起上脏,只有使用除脏剂时才会出现上脏现象印刷工具。这是因为除脏剂溶解为浅蓝色物,堆积成较深色的圆圈,干燥后便上脏。解决方法,在去脏后立即用湿布将溶解物棕掉,就可不上脏。

    三、印版图文不吸墨

    1.曝光过度:①原版密度太低,晒版时图文透光;②曝光时间太长;③PS版保存不当、漏光,保存期吹长,变质,吸墨不良。

    2.显影过度:①显影液太浓,碱性太强;②显影时间太长;⑦显影液温度过高印刷工具。

    根据不同厂家不同牌号的PS版感光剂的不同特点,选用合适配方、配比的显影液,用测试条检测控制,是稳定地控制显影质量的有效方法。

    3.保护胶液变酸变质,在高温梅雨的夏季常常出现这种情况。擦胶不匀、出胶道子,造成不吸墨。

    四、图文太浅

    1.曝光过度,应减少曝光时间;

    2.显影过度,应减少显影时间;

    3.原版密度不足,晒版时透光,使网点受报变小;

    4.印刷机压力不足或衬垫少,应适当调整压力或衬垫。

    5.PS版砂目太粗,网点受损变小、变浅。

    五、图文太深

    图文太深的原因常常是与图文太浅的原因相反,其解决方法也恰恰相反。

    1.曝光不足,应增加曝光时间;

    2.显影不足,应增强显影;

    3.原版非图文部分灰雾度高,透明度不好,可适当增加曝光时间。

    4.印刷机压力大或衬垫厚,应适当减少压力或衬垫。

    5.油墨太稀、太软。处理方法,更新油墨。

    六、PS版耐印力低

    正常的PS版耐印力一般在10万印左右,经过烘烤的PS版耐印力可提高3~5倍,达到30万~50万印。

    目前,有相当多厂家反映PS版耐印力不好,一般只有2万~3万印,超过5万~10万印的版不多,甚至有时一块新版才印几千张就开始掉版。原因无外乎二种,不是PS版本身的质量问题,就是印刷厂家晒制使用问题。这里仅就印刷厂家晒制使用PS版不当造成耐印力下降的原因进行分析探讨。

    1.晒制PS版时,曝光过度或显影过度都会直接降低PS版耐印力;

    2.印刷压力及衬垫不合适,水辊、墨辊压力过大,会加速印版的磨损,加速掉版;

    3.橡皮布使用日久老化,弹性不佳,感脂能力下降,传墨性能不良,印品墨迹浅谈,易掉版;

    4.印刷机有杠子,破坏版面砂目,杠子处掉版最快;

    5.纸张质量差,掉粉、掉毛、掉渣,印刷中粘附在橡皮布和印版上,使印版磨损掉版;

    6.版面接触有机溶剂或碱性物质,感光胶膜被侵蚀溶解,产生掉版;

    7.润版液性能不佳,pH值不合适,都会促使掉版;

    8.印刷过程中或停机时,印版受强光直接照射,PS版感光层见光分解,颜色显著变浅,耐印力大大降低,这是一个常常被忽视的问题。解决方法很简单,只要挂窗帘,遮挡强光即可。

    尽管在晒版和印刷中造成PS版不耐印的因素很多,但是各种摩擦是导致PS版耐印力下降最主要最经常的原因,所以最大限度地减轻各种摩擦是提高PS版耐印力最重要也是最有效的途径。

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