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大印前流程下的色彩管理
在以前的文章中，我提到了一个大印前流程概念—一个全自动化的，结合web网页及企业内部网络化的自动数码印刷或胶印印刷印前文件流程处理系统，该系统包含web网页端客户自主下单，购物车结算，在线支付，印刷色彩标准选择，文件上传，进入企业内部网络，PDF文件精炼，数码或传统胶印工艺自动判断，色彩空间转换，自动拼版，随后自动进入数码印刷机印刷或CTP制版机直接制版。今天我们来看看，这样的系统中我们如何做好色彩管理？或者说我们应该怎么样选择适合这样一个系统的色彩管理软件？
大家都知道传统印刷企业用的很多的色彩管理软件，有德国公司的产品或美国公司的产品，很多这些产品虽然叫色彩管理软件，但基本上的实质是一个数码打样软件而已，也就是说，这些软件不需要第三方软件的配合，独立完成印前文件的数码打样工作，仅仅也只能完成印刷企业内部色彩管理的一种工作：颜色打样。这样的软件严格意义上我们不能称之为色彩管理软件，只能称之数码打样软件，在一个印前流程中，我们不仅仅是需要这样的一个数码打样软件，我们还需要一套真正的色彩管理软件，这里叫“管理”才确切，它应该是一套设备的色彩关系管理系统，在大印前概念下的色彩管理要比单纯的胶印机色彩管理来得复杂得多，一般单纯胶印设备的厂家，只要保持胶印机稳定，然后用打样软件管理规范化打印机，让胶印机和打印机直接对应，这样基本也就可以满足色彩管理的基本需求。
随着企业的要求提升，越来越多的传统胶印企业对色彩标准化有了浓厚的兴趣，开始热衷于G7、PSO等工艺认证，众多供应商如方正、今印联等也纷纷组织技术人员参加培训，为印刷企业提供认证服务，工艺认证一时成为印刷企业追捧的热点。那么，印刷企业都是为何进行工艺认证？据了解，热衷于工艺认证的印刷企业主要有两类。一类印刷企业是为了实现印刷生产的数据化、标准化和规范化，期望借助工艺认证实现企业生产与管理水平的提升。还有一类印刷企业是为了拿证而拿证，将工艺认证看成是进入高端市场的“敲门砖”或者某种奖项，在他们看来，通过工艺认证只是为了给企业“贴金”。当然，今天我们并不是来讨论企业为何要做标准论证，我们只是想通过技术的角度，来看看企业如何才能更简单，更稳定的实现这些G7，或PSO的工艺标准。
通常，企业要达到这些标准，首先要做的是改变自己企业的规范和标准，向这些国际化标准靠近，如：更换标准油墨，更换标准纸张，换橡皮布等等，当然这些耗材的改变相对还是简单的，只要花钱，换供应商就基本可以解决了，难的是如何让企业可以一直的“标准”下去。硬件更改容易，软件更改，工人的旧操作习惯的更改，新的操作习惯的建立才是企业最难的也是最容易忽视的地方。所以，对于工艺标准的认证，并非你印刷出一张标准样张就可以给你通过了，印刷标准样张，其实是认证过程中最简单的一步，要通过认证最难的是你企业一定时间内的所有规范化操作的作业记录！这些记录没有时间的积累，没有你操作员工规范化习惯的养成，是很难做到的，于是便有企业开始弄虚作假了，而一些认证机构有时也睁一眼闭一眼。他们可能更在意的是最快时间帮你拿出证书。
那么是不是只有改变自己企业的原有规范标准，才能做好这些国际化的标准认证呢，事实上，不论是G7还是PSO都是ISO12647的标准上演变而来的，不过这两个工艺校正控制方案也有着一些缺点和不足，如基于TVI的控制的PSO缺乏对灰平衡的控制手段，以致在实现中，可能导致的整个灰平衡阶调不均衡，比如，25％处的三色灰和75％处的3色灰可能有些偏差，而G7过渡强调的灰平衡后，会出现纸面印刷品的阶调体现不均衡，阶调曲线不够光滑，导致一些细腻的渐变色出现阶调突变，人物的肤色阴暗面的过渡会变的生硬，不柔和等等问题，同时G7的整个校正过程太过复杂，没有单纯的TVI校正补偿来得方便。比较可喜的是，ISO也正在修正这个问题，发布了最新的一个标准补偿，这个就是ISO TS10128标准，此标准把两种校正方案都纳入了标准体系中，并针对上诉的两种缺点，再多加入一条最新的ISO标准，加入了一套使用CMYK-CMYK的转换标准，既Device Link的色空间转换。这个标准的提出，解决了一些沿用自用标准的企业，可以通过CMYK－CMYK色空间转换的办法来使自己的印刷条件符合某种国际标准色域，这个无疑是一个大的进步。事实上企业如果条件的稳定，色域够大的化，根本不需要强制自己去换用所谓的标准油墨。或改变自己设备的工艺标准及员工的操作习惯，从而让自己的印刷品符合更多的标准色彩，个人觉得这个标准的出现，才使得在今天让一些即有传统又有数码的多样化设备及复杂色彩关系的企业中有了一个比较方便快捷的管理方案，市面也便有了相对应的软件出现：如GMG的colorserver。这套软件应用对象正是具有多样化设备的和复杂色彩关系的印刷厂。在这些印刷企业中，有传统有数码，而最终需要一个统一的色彩标准，也就是说无论你是在静电型数码印刷机上印的，还是喷墨型数码印刷机印刷，抑或是传统胶印机上印刷，可能都需要符合一个色彩标准！
如此看来问题似乎是得到了解决，然而，我们深入了解应用后，却也会发现这类软件的不足，首先，这类软件要做多样化设备的管理，无论何种设备它都需要“兼容”，难道它真的能像数码打样软件产品那样管理到打印机设备吗？它可以驱动打印机或数码印刷机更或者是胶印机的CTP制版机吗？答案显然是否定的。事实上，它能做的只是采集了保留了你设备的特性ICC文件，它是通过ICC文件间接管理到设备的。也就是我们前面说的Device Link，它通过修改印刷文件如：PDF或tif文件，通过Device Link转换了文件色彩的色空间，举个简单的例子：有客户要求你按FOGRA 39标准，印刷一个C100M50的颜色，先在你的喷墨打样上打样，再上数码印刷机印刷100份，而后再上传统胶印印10000份。通过colorserver，通过色空间转化，可能你会得到3个文件，此三个文件中，色彩信息都不再是客户给到的C100M50的值了，且三个文件色彩值也各不相同，当然，把这三个文件送入各自对应的数码打样机、数码印刷机、传统胶印CTP制版机后，出来的印刷品色彩是一致的，并都符合FOGRA 39标准。问题是我们该如何管理这三个文件？加上客户原文件也就是有4个文件。这对印刷企业来说是一件非常头疼的事：首先大多数客户并不希望厂家修改他们的原始文件；其次，一份印刷品对应多个文件，这在文件管理中会带来很大风险。
那么有没有一款这样的色彩关系管理软件呢：它即能统一企业内所有设备的色彩标准，又可以直接管理控制到设备而不必生成几个印刷文件？答案是肯定的！这个就是我接下来要推荐的一款色彩管理软件：kodak的colorflow。它便可完成我上述的所有要求。
大家都知道传统印刷企业用的很多的色彩管理软件，有德国公司的产品或美国公司的产品，很多这些产品虽然叫色彩管理软件，但基本上的实质是一个数码打样软件而已，也就是说，这些软件不需要第三方软件的配合，独立完成印前文件的数码打样工作，仅仅也只能完成印刷企业内部色彩管理的一种工作：颜色打样。这样的软件严格意义上我们不能称之为色彩管理软件，只能称之数码打样软件，在一个印前流程中，我们不仅仅是需要这样的一个数码打样软件，我们还需要一套真正的色彩管理软件，这里叫“管理”才确切，它应该是一套设备的色彩关系管理系统，在大印前概念下的色彩管理要比单纯的胶印机色彩管理来得复杂得多，一般单纯胶印设备的厂家，只要保持胶印机稳定，然后用打样软件管理规范化打印机，让胶印机和打印机直接对应，这样基本也就可以满足色彩管理的基本需求。
随着企业的要求提升，越来越多的传统胶印企业对色彩标准化有了浓厚的兴趣，开始热衷于G7、PSO等工艺认证，众多供应商如方正、今印联等也纷纷组织技术人员参加培训，为印刷企业提供认证服务，工艺认证一时成为印刷企业追捧的热点。那么，印刷企业都是为何进行工艺认证？据了解，热衷于工艺认证的印刷企业主要有两类。一类印刷企业是为了实现印刷生产的数据化、标准化和规范化，期望借助工艺认证实现企业生产与管理水平的提升。还有一类印刷企业是为了拿证而拿证，将工艺认证看成是进入高端市场的“敲门砖”或者某种奖项，在他们看来，通过工艺认证只是为了给企业“贴金”。当然，今天我们并不是来讨论企业为何要做标准论证，我们只是想通过技术的角度，来看看企业如何才能更简单，更稳定的实现这些G7，或PSO的工艺标准。
通常，企业要达到这些标准，首先要做的是改变自己企业的规范和标准，向这些国际化标准靠近，如：更换标准油墨，更换标准纸张，换橡皮布等等，当然这些耗材的改变相对还是简单的，只要花钱，换供应商就基本可以解决了，难的是如何让企业可以一直的“标准”下去。硬件更改容易，软件更改，工人的旧操作习惯的更改，新的操作习惯的建立才是企业最难的也是最容易忽视的地方。所以，对于工艺标准的认证，并非你印刷出一张标准样张就可以给你通过了，印刷标准样张，其实是认证过程中最简单的一步，要通过认证最难的是你企业一定时间内的所有规范化操作的作业记录！这些记录没有时间的积累，没有你操作员工规范化习惯的养成，是很难做到的，于是便有企业开始弄虚作假了，而一些认证机构有时也睁一眼闭一眼。他们可能更在意的是最快时间帮你拿出证书。
那么是不是只有改变自己企业的原有规范标准，才能做好这些国际化的标准认证呢，事实上，不论是G7还是PSO都是ISO12647的标准上演变而来的，不过这两个工艺校正控制方案也有着一些缺点和不足，如基于TVI的控制的PSO缺乏对灰平衡的控制手段，以致在实现中，可能导致的整个灰平衡阶调不均衡，比如，25％处的三色灰和75％处的3色灰可能有些偏差，而G7过渡强调的灰平衡后，会出现纸面印刷品的阶调体现不均衡，阶调曲线不够光滑，导致一些细腻的渐变色出现阶调突变，人物的肤色阴暗面的过渡会变的生硬，不柔和等等问题，同时G7的整个校正过程太过复杂，没有单纯的TVI校正补偿来得方便。比较可喜的是，ISO也正在修正这个问题，发布了最新的一个标准补偿，这个就是ISO TS10128标准，此标准把两种校正方案都纳入了标准体系中，并针对上诉的两种缺点，再多加入一条最新的ISO标准，加入了一套使用CMYK-CMYK的转换标准，既Device Link的色空间转换。这个标准的提出，解决了一些沿用自用标准的企业，可以通过CMYK－CMYK色空间转换的办法来使自己的印刷条件符合某种国际标准色域，这个无疑是一个大的进步。事实上企业如果条件的稳定，色域够大的化，根本不需要强制自己去换用所谓的标准油墨。或改变自己设备的工艺标准及员工的操作习惯，从而让自己的印刷品符合更多的标准色彩，个人觉得这个标准的出现，才使得在今天让一些即有传统又有数码的多样化设备及复杂色彩关系的企业中有了一个比较方便快捷的管理方案，市面也便有了相对应的软件出现：如GMG的colorserver。这套软件应用对象正是具有多样化设备的和复杂色彩关系的印刷厂。在这些印刷企业中，有传统有数码，而最终需要一个统一的色彩标准，也就是说无论你是在静电型数码印刷机上印的，还是喷墨型数码印刷机印刷，抑或是传统胶印机上印刷，可能都需要符合一个色彩标准！
如此看来问题似乎是得到了解决，然而，我们深入了解应用后，却也会发现这类软件的不足，首先，这类软件要做多样化设备的管理，无论何种设备它都需要“兼容”，难道它真的能像数码打样软件产品那样管理到打印机设备吗？它可以驱动打印机或数码印刷机更或者是胶印机的CTP制版机吗？答案显然是否定的。事实上，它能做的只是采集了保留了你设备的特性ICC文件，它是通过ICC文件间接管理到设备的。也就是我们前面说的Device Link，它通过修改印刷文件如：PDF或tif文件，通过Device Link转换了文件色彩的色空间，举个简单的例子：有客户要求你按FOGRA 39标准，印刷一个C100M50的颜色，先在你的喷墨打样上打样，再上数码印刷机印刷100份，而后再上传统胶印印10000份。通过colorserver，通过色空间转化，可能你会得到3个文件，此三个文件中，色彩信息都不再是客户给到的C100M50的值了，且三个文件色彩值也各不相同，当然，把这三个文件送入各自对应的数码打样机、数码印刷机、传统胶印CTP制版机后，出来的印刷品色彩是一致的，并都符合FOGRA 39标准。问题是我们该如何管理这三个文件？加上客户原文件也就是有4个文件。这对印刷企业来说是一件非常头疼的事：首先大多数客户并不希望厂家修改他们的原始文件；其次，一份印刷品对应多个文件，这在文件管理中会带来很大风险。
那么有没有一款这样的色彩关系管理软件呢：它即能统一企业内所有设备的色彩标准，又可以直接管理控制到设备而不必生成几个印刷文件？答案是肯定的！这个就是我接下来要推荐的一款色彩管理软件：kodak的colorflow。它便可完成我上述的所有要求。
